手机生产流程有大规模生产、快速更新迭代、产品线多样等特点，为了满足市场需求，手机生产商需要不断提升生产效率和技术水平，为用户提供更好的产品和服务，来保证市场占有率。

基于以上背景，手机制造行业已经实现了较高程度的自动化，外壳抛光打磨、机床上下料、冲压、组装、屏幕处理、装盒等流程均已经逐步实现了机器换人。

目前，除了对产能效率的需求，手机制造业的痛点难点主要集中于以下几个方面：

01柔性化难题

目前，随着消费者对个性化的追求，手机产品的种类越来越多。繁多的品类型号，与机器人生产的标准化、规模化相矛盾。让自动化设备适应柔性化生产，实现生产中的换线、工装、夹具等的快速更换，成为各大手机厂商的关注点。

02投资回报率难题

智能手机市场竞争已经进入下半场，销售额和利润率越来越不可控，在这种背景下，自动化的投资回报率成为了各大手机厂商关注的焦点。

目前手机换线频率是6个月到8个月左右，而自动化设备的投资回报周期一般要1年到2年，整线自动化生产的投资回报周期更长。提升投资回报率，归根结底还是解决柔性生产难题。实现按订单生产，快速换产和多品类大规模应用，是手机厂商们的期待。

03跨界集成难题

一方面，手机制造企业的生产流程是商业机密，是企业竞争的关键信息；另一方面，不同手机厂商的生产流程有其特殊性，自动化设备需要满足其特定需求。因此，手机厂商更偏向于自己设计生产自动化设备。由于以上因素，跨界集成问题成为了手机产线自动化改造的痛点。

配天手机行业解决方案

AIR7-920手机壳上下料，AIR10-1420手机壳打磨，AIR3SC-400电子料分拣，AIR8-710手机壳点胶

方案优势

01操作简单、换产便捷

为解决柔性生产难题，配天机器人打造了配天云仿真平台，可以便捷地在虚拟环境中进行方案调试和设计优化，快速换产。

配合自定义操作面板及码垛功能包，快速修改参数，进一步节省换产时间，避免换产损失。

02适用范围广

系列机型具备集群效应，可一站式适配打螺丝、上下料、部分组装工站、测试、包装等多工序；

集成度高，机台高度紧凑，适用于严苛安装空间，支持多种正装、倒装等多种安装方式。

03作业精度高

控制算法加入了重力补偿和DH参数补偿及自主研发的专用palletcompen算法，可有效提升放料的精度，精度可达±0.1mm，轻松应对对屏、摄像头安装等高精度工序。

04更大产能

● 生产节拍更高

独有的绝对路径保持算法、最优节拍轨迹规划算法，实现同配置情况下的高速运动，标准循环时间最快可达0.33s，生产节拍最高可达65pcs/min

● 平均无故障时间达90000小时，保障持续工作

3-3.5倍过载电机配置，避免电机烧毁，保障7*24小时持续工作；极限老化测试；专用的电机散热设计，轻松应对高强度高频率重复运动的高发热

05性能稳定

自研奇异点避让技术，生产过程流畅稳定，避免报警停机影响产能；自研轨迹自学习算法及抖动抑制算法，提升取放料时的稳定性。

客户收益

01降低人工成本

平均每台可去人工3人，平均8个月-10个月即可实现成本回收。

02提升产能

对比人工，平均生产效率提升30%以上；便捷换产，避免换产时产能损失。

03提升产品良品率和品质一致性

精准把控生产过程，规范化生产工艺，提升产品质量。

04降低运维成本

更便捷地与前后端工序协同，避免工艺变化时重复定制模组。

05及时把握市场机会

柔性生产，及时响应市场需求。

Peitian Robot

目前，配天机器人手机行业解决方案已经在华为、小米、三星、富士康等头部手机厂商成功应用。

今年上半年，智能手机行业显著回暖复苏，市场增长强劲。IDC发布全球季度手机追踪报告预计2024年全球智能手机出货量将同比增长5.8%，达到12.3亿部。

随着AI手机打开高端市场空间，行业活力还将进一步迸发。未来，配天机器人还将继续见证并助力手机行业的蓬勃发展。